Ningbo Innovaw amostras de fundição de liga de alumínio qualificada, colocar em produção em massa.
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A fundição por gravidade também pode ser chamada de fundição por gravidade. Às vezes referido como Molde Permanente, o GDC é um processo de fundição repetível usado para peças de liga não ferrosa, geralmente ligas de alumínio, zinco e cobre.
O processo difere de HPDC em que a gravidade - em vez de alta pressão - é usada para preencher o molde com a liga líquida.
O GDC é adequado para produtos de volumes médios a altos e, tipicamente, as peças têm seções mais pesadas do que o HPDC, mas seções mais finas do que a moldagem em areia.
Existem três etapas principais no processo.

1. O molde aquecido [Die ou Tool] é revestido com um agente de liberação de matriz. O agente de desmoldagem também possui uma função secundária na medida em que ajuda a resfriar a face do molde após a peça anterior ter sido removida do cunho.

2.O metal laminado é vertido nos canais da ferramenta para permitir que o material encha todas as extremidades da cavidade do molde. O metal é vazado manualmente usando panelas de aço ou dosado usando métodos mecânicos. Normalmente, existe um molde “down sprue” que permite que a liga entre na cavidade do molde a partir da parte inferior da matriz, reduzindo a formação de turbulência e subsequente porosidade e inclusões na peça acabada.

3. Uma vez que a peça tenha resfriado o suficiente, a matriz é aberta, manualmente ou utilizando métodos mecânicos.

Vantagens

● boa precisão dimensional

● Acabamento da superfície do molde mais suave do que a fundição em areia

● Propriedades mecânicas melhoradas em comparação com a fundição em areia

● paredes mais finas podem ser moldadas em comparação com a fundição em areia

● Bolsos e formulários internos de rascunho reverso podem ser moldados usando inserções de núcleo de areia pré-formadas

● Pinos e insertos de aço podem ser moldados na peça

● Tempos de produção mais rápidos em comparação com outros processos.

● Uma vez que o pedágio é comprovado, a qualidade do produto é muito repetível.

● Os custos de configuração de ferramentas terceirizadas podem ser menores do que os lançamentos de areia no Reino Unido.

A anodização dura é normalmente aplicada a peças industriais de desgaste pesado destinadas ao uso em aplicações agressivas ou altamente corrosivas. Estes revestimentos são tipicamente muito mais grossos e duros do que os decorativos, e geralmente emprestam às peças uma durabilidade que se aproxima da do aço endurecido de face dura ou de caixa.
Itens revestidos geralmente têm acabamento cinza escuro a preto. Isso pode variar dependendo da liga de alumínio.
Um dos principais objetivos da anodização dura é tornar o alumínio mais resistente à corrosão. A camada oxidada mais espessa protege a parte acabada de ser exposta à umidade, oxigênio e outros fatores. Os itens selados são ainda mais resistentes à corrosão.
O revestimento externo também é extremamente duro, normalmente muito mais duro que o metal original. Em muitos casos, um revestimento anodizado e espesso pode ser tão duro quanto o aço da ferramenta.
A camada de óxido é parte do metal, não descolará e o acabamento da superfície aumentará.
Os metais duros anodizados geralmente são muito bem isolados, não conduzem bem o calor ou a eletricidade.
Isso é especialmente útil para aplicativos que exigem que a peça seja usada em altas temperaturas.

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