Introdução

A fundição refere-se ao uso de uma máquina de fundição sob pressão para injetar alumínio, zinco, magnésio, estanho e outras ligas fundidas em um molde, e então pressionar e solidificar em um estado fundido, e produzir um grande número de fundições com alta dimensionalidade. precisão e boa compactação da estrutura interna em pouco tempo. Reduzir a permissão de usinagem e garantir a qualidade inerente da fundição. Portanto, o uso racional de resfriamento da água circulante do molde é particularmente importante em moldes complexos de fundição sob pressão.

Efeito da circulação de água de resfriamento no molde de fundição

O resfriamento do molde de fundição pode ser dividido em resfriamento externo e resfriamento interno. Após a moldagem ser desmoldada, a superfície da cavidade é pulverizada e resfriada pelo bocal, e o agente desmoldante é pulverizado; o resfriamento interno está circulando a água de resfriamento dentro do molde, que é o molde principal. Método de refrigeração. Em Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. primeiro projeto de fundição de cilindro de alumínio de carro doméstico, o núcleo complexo do molde de fundição de cilindro e a maioria dos pinos de formação de furos são resfriados internamente com água de resfriamento para controlar os vários partes do molde. temperatura.

O controlo da temperatura do molde é relativamente elevado, o que é benéfico para o enchimento do líquido de alumínio no molde e é benéfico para a formação do vazamento. No entanto, quando a temperatura do molde está próxima de 300 ° C, o fenómeno de aderência de alumínio será óbvio, e a superfície do vazamento é áspera ou ausente. Moer o molde com freqüência. Ao mesmo tempo, a fundição não é totalmente resfriada dentro de um tempo predeterminado para abrir o molde, a fundição não é suficientemente formada devido ao resfriamento insuficiente e a abertura de liberação do molde entre os moldes, e o fenômeno de colagem de alumínio causa o módulo e a formação pino a ser forçado quando o molde é liberado. Excessivamente grande, rachado e danificado (o som ao abrir o molde também aumentará significativamente). O controle muito baixo da temperatura do molde afetará a fluidez do líquido de alumínio e causará a fundição a frio da peça fundida. Esperamos que a temperatura de cada parte do molde não seja muito diferente, caso contrário o módulo será trincado devido à expansão desigual e contração do molde, e a pequena rachadura se expandirá devido à concentração de tensão e infiltração de líquido de alumínio, resultando em rachaduras parciais do módulo. Isso afeta diretamente a vida útil do molde. Na prática de produção, nós encontramos a escala devido à má qualidade da água e causamos o bloqueio de alguns tubos de refrigeração. Como resultado, a temperatura do núcleo móvel em um lado do molde móvel é muito alta (a temperatura da superfície é próxima a 300 ° C), resultando em uma séria aderência da superfície da cavidade. Alumínio, o molde é polido quase todos os turnos, e o fenômeno de craqueamento é significativamente aumentado nos cantos do módulo. A situação melhorou significativamente através de medidas para limpar o gasoduto e melhorar a qualidade da água.

Efeito da água de resfriamento do molde na qualidade da fundição

A temperatura de cada parte do molde varia dependendo das necessidades. O líquido de alumínio com uma grande espessura de parede da peça de trabalho solidifica lentamente e a temperatura do molde pode ser ligeiramente inferior. A costela, a saliência ou a parede fina são usadas para impedir a separação a frio, e o fluxo de líquido deve ser aumentado. Sexo, a temperatura do molde deve ser relativamente aumentada. O controle da temperatura de cada parte do molde também pode alterar a distribuição das cavidades de contração na peça fundida. Os espaços em branco do cilindro de alumínio que produzimos são propensos ao encolhimento entre a camisa de água e os orifícios dos parafusos, causando vazamento entre o canal de água e os furos dos parafusos. Se o resfriamento dos pinos formadores de furos for reforçado, o líquido de alumínio ao redor dos furos dos parafusos poderá ser acelerado e as outras partes serão resfriadas. Lento, a cavidade de contração é sempre formada na posição em que o líquido de alumínio é finalmente solidificado. O orifício de contração entre a camisa de água e o orifício do parafuso é transferido e a taxa de vazamento da peça fundida é controlada.

O arrefecimento deficiente do molde faz com que a temperatura do molde seja alta. Além de fazer com que o alumínio afete o acabamento superficial da peça de trabalho, a peça de trabalho não é suficientemente resfriada e formada, e a tensão de tração é gerada durante a desmoldagem, causando rachaduras internas. Na produção da fundição em branco do cilindro, encontramos um vazamento significativo durante o teste de pressão do molde devido ao resfriamento ruim do molde fixo.

Para reduzir os poros na peça fundida, o molde deve ter um certo volume de tirantes e uma perfeita passagem de exaustão. A folga do escape entre os modos estático e dinâmico é muito pequena, o ar na cavidade não pode ser totalmente descarregado durante o processo de enchimento, o que aumentará os poros na fundição; se a folga for muito grande, o líquido de alumínio sairá pela fenda para formar um clarão excessivo. . A fim de resolver a contradição de que o gás de exaustão é suave e o líquido de alumínio não é vazado, um tubo resfriado a água pode ser adicionado ao ferro frio na parte externa do exaustor, e quando o líquido de alumínio passa a cavidade do gás através do riser da passagem de ar da lacuna maior. Quando descarregado suavemente, o líquido de alumínio encontra o ferro frio com resfriamento interno e condensa rapidamente, sem causar rebarbas excessivas. A fim de melhorar o efeito de resfriamento do ferro frio, além do resfriamento da água de resfriamento, alguns também usam materiais de alta liga de condutividade térmica.

sistema de arrefecimento de água

A fim de garantir a limpeza da água de resfriamento do molde atual, usamos um sistema fechado de circulação da torre de resfriamento; A fim de evitar o bloqueio da tubulação, o circuito é equipado com um descalcificador eletrônico multifuncional de alta freqüência e um dispositivo de dosagem e anticorrosivo. Para evitar a ferrugem, os componentes metálicos no reservatório são todos feitos de aço inoxidável, e a porta de sucção está a uma certa distância do fundo da piscina para evitar a inalação de sedimentos. De acordo com as necessidades do molde do cilindro, a capacidade de refrigeração do sistema de água de resfriamento é 100RT (toneladas frias RT-Japão, 1RT = 3320kCal / h = 3.861kW). A circulação máxima de água de resfriamento é 13090L / min, a pressão de fornecimento de água é de 0,3-0,4 MPa, e a temperatura de fornecimento de água é de 20 a 35 ° C, a diferença de temperatura da água de entrada e saída é de 5 ° C.

Durante o treinamento da Honda Automobile Co., Ltd., observamos e analisamos cuidadosamente o sistema de água de resfriamento do molde de fundição do cilindro. Além do sistema de circuito fechado, eles também usam um sistema de controle por computador, e a temperatura em cada ponto do molde pode ser ajustada por computador. O molde é equipado com um sensor para detectar a temperatura de cada parte, e a temperatura é convertida em um sinal elétrico e alimentada de volta ao sistema de controle do computador para comparar com a temperatura ajustada para ajustar a taxa de fluxo da água de resfriamento.

Conclusão

A água interna de resfriamento de moldes complexos afeta diretamente a vida e a qualidade do molde. Para moldes complexos, como cilindros de fundição sob pressão, existem centenas de ramais de entrada e saída de água de resfriamento. A quantidade de água de resfriamento no molde deve ser ajustada de acordo. Se o controle de válvula é usado, não apenas o layout é difícil, mas também não é possível o ajuste quantitativo. Somente usando um sistema de controle por computador pode ser conveniente ajustar e estabilizar a temperatura de cada ponto do molde.

A estrutura do molde, a espessura e a complexidade da peça de trabalho, a mudança de temperatura, etc., têm requisitos diferentes para o fluxo de água de resfriamento do molde, o que requer um certo período de tempo para testar e explorar para obter os melhores dados.

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