Tratamento de porosidade e impurezas em fundições de ligas de alumínio
Fundição de ligas de alumínio morrem após a porosidade de soldagem são mais difíceis de lidar, principalmente impurezas demais, empresa de fundição de precisão é como lidar com a liga de alumínio fundição porosidade e impurezas? Dê uma olhada no seguinte.
Primeiro, a liga de alumínio fundição porosidade, tratamento buraco areia, a maneira mais eficaz de usar o novo material de filtro de cerâmica, não use o material de sucata secundário, reduzir as impurezas.
Em segundo lugar, as razões para a análise: 1. A principal razão para o buraco é causada por encolhimento e contração, porosidade são principalmente redondos, enquanto a maioria do encolhimento é de forma irregular. 2. A causa da raiz da porosidade: líquido do metal no tipo vermelho, processo da solidificação, devido à intrusão do gás, resultando na superfície de carcaça ou dentro do furo redondo; pintar o gás volátil gerado pelo furo redondo; o teor de gás líquido da liga é muito alto, solidificação A precipitação também produzirá furos redondos; encolhimento das razões: a, ligas de processo de solidificação líquida, devido ao tamanho do local de solidificação final não pode obter o encolhimento do líquido de metal, e o encolhimento resultante. B, espessura irregular da fundição ou fundição sobreaquecimento, resultando em uma parte da solidificação lenta, o volume de contração quando a superfície da formação de côncava. Devido à presença de poros e encolhimento, a fundição é muito problemático no tratamento de superfície, o buraco pode entrar na água, quando a pintura e revestimento após o cozimento, a expansão do calor buraco do gás, ou buraco água vai mudar o vapor , Expansão de volume, o que levou à formação de bolhas na superfície de fundição, por isso, na produção de métodos adequados para resolver essas causas do mal.
Em terceiro lugar, como resolver os estômatos de fundição em liga de alumínio e impurezas? 1. Alumínio fundição nos estômatos: a chave é reduzir a quantidade de gás misturado na fundição, o fluxo de liga ideal deve ser acelerado a partir do bocal através do cone de desvio e corredor para a cavidade, formando uma direção suave e consistente de o fluxo de metal, O uso de design de canal de fluxo cônico, isto é, o fluxo deve ser continuamente acelerado pela porta do bocal para dentro gradualmente reduzida, pode atingir esse objetivo. No sistema de enchimento, o gás misto é devido à turbulência misturada com o líquido do metal para formar poros, a partir do metal fundido na cavidade pela simulação do sistema de fundição do processo de fundição, é claro que a transição acentuada no corredor e a área de seção transversal da estrada de derramamento incremental, fará a turbulência do fluxo do líquido do metal e o gás de rolamento, solução lisa do metal é conducente ao gás do corredor e da cavidade no tanque de excesso e no entalhe da exaustão, fora do molde fora Use um novo material de filtro de cerâmica, não use o material de sucata, reduza as impurezas. 2. sobre o encolhimento: para morrer durante o processo de solidificação, tanto quanto possível, ao mesmo tempo o calor uniformemente, enquanto solidificação. Através de um design de bocal razoável, espessura e localização da porta, design do molde, controle de temperatura do molde e resfriamento, para evitar a geração de contração. Para fenômeno de corrosão intergranular: o principal controle de matérias-primas ligas impurezas nocivas, especialmente chumbo <0,002%. Preste atenção aos elementos de impureza trazidos pelos resíduos.

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