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Experiência em Projeto Estrutural de Fundidos de Liga de Alumínio
2017-07-10
Experiência em Projeto Estrutural de Fundidos de Liga de Alumínio
1.Considere o problema da espessura da parede, a espessura do intervalo sobre a Assembléia Geral terá um impacto sobre o enchimento.
2.Considerar o problema de lançamento, que é muito importante na prática de fundição, a realidade é muitas vezes um problema, que do que a liberação do molde de injeção odeio mais, então o ajuste do ângulo de rascunho e cálculo dinâmico da força de liberação do molde. ângulo de inclinação geral de 1 a 3 graus, geralmente levando em conta a suavidade do molde, o calado externo do que o calado interno do talude a ser menor, o calado externo também 1 grau e o calado interior Para 2 a 3 graus ou então.
3. O projeto leva em conta o design do molde, se existem vários locais de controles deslizantes, tente colocar ambos os lados, é melhor não colocar o próximo pedaço de coração, tanto tempo o slider será fácil dar errado .
4.Some aparência de fundição pode ter requisitos especiais, tais como pintura, revestimento em pó, etc, então devemos prestar atenção à estrutura para evitar a aparência importante do local, fácil de definir o slot de estouro do portão.
5. Na estrutura, na medida do possível, para evitar o surgimento de estrutura complexa da estrutura do molde, como, teve que usar um número de controles deslizantes ou cursores de espiral e assim por diante.
6. Para a necessidade de usinagem de superfície das peças, preste atenção para a necessidade de peças no projeto para a permissão de usinagem adequada, não muito, caso contrário, o pessoal de processamento irá chamá-lo, e será exposto dentro dos poros não são muito pouco, ou o posicionamento fino grosseiro de um processamento, também, o preto não matou, espera por uma faísca no molde, e que quanto, mantém o melhor não mais do que 0,8 mm, para que o processamento da superfície não possa ver a porosidade básica, porque há uma camada dura de proteção.
7.Em seguida, há atenção para o material eleitoral, e é usado ADC12 ou A380, para ver os requisitos específicos.
A liga 8.Aluminum não é flexível, para fazer somente com o botão plástico.
9.Geralmente não pode fazer buraco fundo! No molde aberto, aponte apenas o orifício e, em seguida, na segunda perfuração!
10.Se é peças de paredes finas não pode ser muito fino, e deve usar costelas, aumentar a capacidade de flexão! Como a temperatura de peças fundidas de alumínio a 800 graus Celsius! A vida útil do molde é geralmente mais curta do que a geral, como a carcaça do motor, e apenas cerca de 80K no final!
O projeto da carcaça 1.Die e o projeto plástico das peças são similares a algumas das peças plásticas do projeto são igualmente aplicáveis para fundir a carcaça.
2. Para o alumínio, temperatura do molde e pressão do que o plástico é muito maior, o design das exigências corretas de especial estrito. Mesmo que o material do molde seja muito bom, uma vez que haja soldagem, o molde quase não tem vida. Liga de zinco com plástico quase, a vida do molde é melhor.
3.Can não tem cantos côncavos, para evitar o ângulo de colapso do molde.
4.Embora a precisão da fundição é relativamente alta, mas pior do que o plástico, e a força de tração do que o plástico, geralmente a estrutura não pode ser muito complicada, se necessário, as partes complexas devem ser divididas em duas ou mais peças.
O furo do parafuso da liga 5.Aluminum é geralmente somente faz o furo cônico, o uso do pós-processamento. Para os requisitos da cooperação estrita com o site é geralmente 0,3 milímetros após a capacidade de processamento.
A fundição da liga 6.Aluminum fácil produzir a porosidade, na aparência precisa de ser considerada.
Liga de alumínio die cast (silício) superfície para fazer a oxidação anódica é difícil, o tempo geral aparecerá ligeiramente mais longo preto. Fundição de ligas de alumínio não pode fazer anodização, pode ser usado injeção de combustível ou spray. Comumente usado liga de alumínio 6061,7075, efeito de coloração de alumínio fundido A356 é bom.
Não há conexão necessária entre a oxidação anódica e fundida. Existem muitos tipos de alumínio fundido, e não é necessário selecionar a liga de alumínio de silício (Al-Si, Al-Cu, AL-Mg, AL-Zn, etc.). Mesmo se a escolha da liga de alumínio de silício, a oxidação anódica não é inviável. Em geral, liga de alumínio na liga contêm mais ou menos elementos de silício, como 6061 silício 0,4% 0,8%, 7075 silício 0,4%, por isso a quantidade de silício sobre o efeito de anodização liga é muito pequena (a propósito, cobre conteúdo de liga de alumínio anodizado pouco efeito, mas na oxidação dura, oxidação de porcelana, cobre, manganês um grande impacto). No entanto, quando o teor de silício na liga é grande (> 7%), a oxidação anódica da liga será afetada. Principalmente refletido na oxidação de um tempo mais longo, o filme parece escuro, esses problemas podem ser resolvidos através do processo (como sem DC e oxidação de corrente de pulso), que requer tratamento de superfície fabricantes têm uma certa capacidade técnica. Portanto, alumínio fundido ≠ liga de alumínio silício ≠ não pode ser anodizado.
Além de falar em colorir. Anodização e coloração de ligas de alumínio são dois processos diferentes, que são diferentes do azul para o aço. Ferro e azul é o filme azul em si é azul, e a cor é realizada imediatamente após a oxidação anódica, o filme de óxido em si é incolor e transparente. Liga de alumínio com filme de óxido de ácido anódico é mais adequado para o tingimento, e agora mais uso de coloração corante orgânico, coloração e, em seguida, o tratamento de filme de óxido fechado. Também útil coloração eletrolítica de sal de metais pesados, mas de acordo com as exigências do proprietário tingido de vermelho mais difícil!
Peças de aço na solução de ácido fosfórico contendo tratamento químico, de modo que a superfície de aço para produzir uma camada de processo de película protetora insolúvel em água, chamado tratamento de fosfatação! Tem principalmente as seguintes características:
A superfície do filme 1.Phosphating era cinzenta ou cinza escuro.
O filme 2.Phosphating enchendo, óleo ou tratamento da pintura, nas condições atmosféricas tem a boa resistência de corrosão
Capacidade de adsorção do filme 3.The, frequentemente como a parte inferior da pintura
O filme 4.Phosphating tem uma isolação elétrica elevada.
5. Após o tratamento de fosfatação, o metal original propriedades mecânicas, força, magnético e outros básicos inalterados.
O filme 6.Phosphating tem um bom desempenho da lubrificação
A superfície das peças 7.Nitriding pode ser protegida com filme de phosphating.
8. O filme de fosfatização é a maior característica da superfície de aço e a forma da complexa superfície de aço para obter uma película protetora.
9. A dureza do filme e resistência mecânica é baixa, há um certo frágil.
Passivação geralmente se refere a: a fim de melhorar as propriedades de proteção da camada galvanizada e propriedades decorativas, o revestimento na solução, de modo que a superfície da formação de uma camada de estabilidade química da membrana. Após o tratamento de passivação pode melhorar as propriedades de proteção da camada galvanizada e brilho superficial.
A oxidação é geralmente dividida em: alumínio, alumínio e partes de aço da oxidação, mas pode atingir o objetivo e a solução utilizada é diferente.
1.Considere o problema da espessura da parede, a espessura do intervalo sobre a Assembléia Geral terá um impacto sobre o enchimento.
2.Considerar o problema de lançamento, que é muito importante na prática de fundição, a realidade é muitas vezes um problema, que do que a liberação do molde de injeção odeio mais, então o ajuste do ângulo de rascunho e cálculo dinâmico da força de liberação do molde. ângulo de inclinação geral de 1 a 3 graus, geralmente levando em conta a suavidade do molde, o calado externo do que o calado interno do talude a ser menor, o calado externo também 1 grau e o calado interior Para 2 a 3 graus ou então.
3. O projeto leva em conta o design do molde, se existem vários locais de controles deslizantes, tente colocar ambos os lados, é melhor não colocar o próximo pedaço de coração, tanto tempo o slider será fácil dar errado .
4.Some aparência de fundição pode ter requisitos especiais, tais como pintura, revestimento em pó, etc, então devemos prestar atenção à estrutura para evitar a aparência importante do local, fácil de definir o slot de estouro do portão.
5. Na estrutura, na medida do possível, para evitar o surgimento de estrutura complexa da estrutura do molde, como, teve que usar um número de controles deslizantes ou cursores de espiral e assim por diante.
6. Para a necessidade de usinagem de superfície das peças, preste atenção para a necessidade de peças no projeto para a permissão de usinagem adequada, não muito, caso contrário, o pessoal de processamento irá chamá-lo, e será exposto dentro dos poros não são muito pouco, ou o posicionamento fino grosseiro de um processamento, também, o preto não matou, espera por uma faísca no molde, e que quanto, mantém o melhor não mais do que 0,8 mm, para que o processamento da superfície não possa ver a porosidade básica, porque há uma camada dura de proteção.
7.Em seguida, há atenção para o material eleitoral, e é usado ADC12 ou A380, para ver os requisitos específicos.
A liga 8.Aluminum não é flexível, para fazer somente com o botão plástico.
9.Geralmente não pode fazer buraco fundo! No molde aberto, aponte apenas o orifício e, em seguida, na segunda perfuração!
10.Se é peças de paredes finas não pode ser muito fino, e deve usar costelas, aumentar a capacidade de flexão! Como a temperatura de peças fundidas de alumínio a 800 graus Celsius! A vida útil do molde é geralmente mais curta do que a geral, como a carcaça do motor, e apenas cerca de 80K no final!
O projeto da carcaça 1.Die e o projeto plástico das peças são similares a algumas das peças plásticas do projeto são igualmente aplicáveis para fundir a carcaça.
2. Para o alumínio, temperatura do molde e pressão do que o plástico é muito maior, o design das exigências corretas de especial estrito. Mesmo que o material do molde seja muito bom, uma vez que haja soldagem, o molde quase não tem vida. Liga de zinco com plástico quase, a vida do molde é melhor.
3.Can não tem cantos côncavos, para evitar o ângulo de colapso do molde.
4.Embora a precisão da fundição é relativamente alta, mas pior do que o plástico, e a força de tração do que o plástico, geralmente a estrutura não pode ser muito complicada, se necessário, as partes complexas devem ser divididas em duas ou mais peças.
O furo do parafuso da liga 5.Aluminum é geralmente somente faz o furo cônico, o uso do pós-processamento. Para os requisitos da cooperação estrita com o site é geralmente 0,3 milímetros após a capacidade de processamento.
A fundição da liga 6.Aluminum fácil produzir a porosidade, na aparência precisa de ser considerada.
Liga de alumínio die cast (silício) superfície para fazer a oxidação anódica é difícil, o tempo geral aparecerá ligeiramente mais longo preto. Fundição de ligas de alumínio não pode fazer anodização, pode ser usado injeção de combustível ou spray. Comumente usado liga de alumínio 6061,7075, efeito de coloração de alumínio fundido A356 é bom.
Não há conexão necessária entre a oxidação anódica e fundida. Existem muitos tipos de alumínio fundido, e não é necessário selecionar a liga de alumínio de silício (Al-Si, Al-Cu, AL-Mg, AL-Zn, etc.). Mesmo se a escolha da liga de alumínio de silício, a oxidação anódica não é inviável. Em geral, liga de alumínio na liga contêm mais ou menos elementos de silício, como 6061 silício 0,4% 0,8%, 7075 silício 0,4%, por isso a quantidade de silício sobre o efeito de anodização liga é muito pequena (a propósito, cobre conteúdo de liga de alumínio anodizado pouco efeito, mas na oxidação dura, oxidação de porcelana, cobre, manganês um grande impacto). No entanto, quando o teor de silício na liga é grande (> 7%), a oxidação anódica da liga será afetada. Principalmente refletido na oxidação de um tempo mais longo, o filme parece escuro, esses problemas podem ser resolvidos através do processo (como sem DC e oxidação de corrente de pulso), que requer tratamento de superfície fabricantes têm uma certa capacidade técnica. Portanto, alumínio fundido ≠ liga de alumínio silício ≠ não pode ser anodizado.
Além de falar em colorir. Anodização e coloração de ligas de alumínio são dois processos diferentes, que são diferentes do azul para o aço. Ferro e azul é o filme azul em si é azul, e a cor é realizada imediatamente após a oxidação anódica, o filme de óxido em si é incolor e transparente. Liga de alumínio com filme de óxido de ácido anódico é mais adequado para o tingimento, e agora mais uso de coloração corante orgânico, coloração e, em seguida, o tratamento de filme de óxido fechado. Também útil coloração eletrolítica de sal de metais pesados, mas de acordo com as exigências do proprietário tingido de vermelho mais difícil!
Peças de aço na solução de ácido fosfórico contendo tratamento químico, de modo que a superfície de aço para produzir uma camada de processo de película protetora insolúvel em água, chamado tratamento de fosfatação! Tem principalmente as seguintes características:
A superfície do filme 1.Phosphating era cinzenta ou cinza escuro.
O filme 2.Phosphating enchendo, óleo ou tratamento da pintura, nas condições atmosféricas tem a boa resistência de corrosão
Capacidade de adsorção do filme 3.The, frequentemente como a parte inferior da pintura
O filme 4.Phosphating tem uma isolação elétrica elevada.
5. Após o tratamento de fosfatação, o metal original propriedades mecânicas, força, magnético e outros básicos inalterados.
O filme 6.Phosphating tem um bom desempenho da lubrificação
A superfície das peças 7.Nitriding pode ser protegida com filme de phosphating.
8. O filme de fosfatização é a maior característica da superfície de aço e a forma da complexa superfície de aço para obter uma película protetora.
9. A dureza do filme e resistência mecânica é baixa, há um certo frágil.
Passivação geralmente se refere a: a fim de melhorar as propriedades de proteção da camada galvanizada e propriedades decorativas, o revestimento na solução, de modo que a superfície da formação de uma camada de estabilidade química da membrana. Após o tratamento de passivação pode melhorar as propriedades de proteção da camada galvanizada e brilho superficial.
A oxidação é geralmente dividida em: alumínio, alumínio e partes de aço da oxidação, mas pode atingir o objetivo e a solução utilizada é diferente.
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