qual ponto deve ser dada atenção ao uso de molde de fundição de alumínio para estender a vida útil de ferramentas? No uso de molde de fundição em liga de alumínio, os seguintes pontos devem ser prestados atenção especial para:
1. A limpeza das superfícies de partição do molde. A limpeza é muito problemática e pode ser ignorada. Se você comprar um bom molde, o trabalho de limpeza será muito mais fácil. No entanto, se o molde for de má qualidade, ou se houver relâmpagos ou sujeira nas superfícies de partição geradas durante a produção, o operador deve levar uma faca pequena e limpar esses locais com frequência. Se os flashes não forem removidos em tempo hábil, as superfícies de partição do molde serão facilmente quebradas, o que resultará em vazão de alumínio durante a produção. Quando isso acontece, mesmo com o melhor reparador de moldes, a possibilidade de reparo completo é muito baixa. A saída de alumínio não só resultará em aumento do custo de fundição e resíduos de alumínio, como também tornará a qualidade do produto instável, especialmente a qualidade interna. Além disso, a saída de alumínio aumentará a dificuldade na determinação dos parâmetros de processamento, reduzindo a taxa de aprovação. E por questões de segurança, a taxa de lesões relacionadas ao trabalho aumentará. Na mudança de turno, o operador deve limpar completamente as superfícies de partição do molde com querosene. Isso pode não apenas evitar que o molde seja esmagado, mas também abrir os dutos de descarga de ar bloqueados pelo resíduo do agente desmoldante ou outra sujeira, o que é propício para a descarga do ar na cavidade do molde na fase de injeção e a melhoria da qualidade . É melhor para cada equipe limpar o molde duas vezes. Faça o pessoal desenvolver um bom hábito.
2. À medida que cada equipe assume o turno, ela deve fazer uma inspeção pontual cuidadosa e resolver problemas oportunamente quando descobrir qualquer problema, para não causar problemas desnecessários a si mesmos.
3. Uso do sistema de resfriamento do molde. Com o uso correto da água de resfriamento do molde, ela pode prolongar a vida útil do molde e melhorar a eficiência da produção. Na produção real, muitas vezes ignoramos sua importância. Os operadores não conectam o tubo de água de resfriamento por conveniência própria. Quando se personalizam moldes, algumas empresas até desistem da água de resfriamento para economizar custos, resultando em conseqüências muito sérias. Os materiais de moldagem são geralmente feitos de aço de molde dedicado através de uma variedade de processamento. Mesmo os melhores aços moldados têm limites de uso, como a temperatura. Quando em uso, se a temperatura do molde estiver muito alta, as rachaduras aparecerão na superfície do molde muito cedo. Algum molde tem muitas rachaduras mesmo quando usado não mais do que 2000 vezes. E alguns núcleos de molde descoloridos durante a produção porque a temperatura do molde era muito alta. A temperatura medida atingiu mais de 400 graus. Sob tal temperatura, os moldes são facilmente de ter rachaduras enquanto encontram o resfriamento do agente de liberação. E os produtos acabados são fáceis de serem deformados, esticados e pegajosos. Se usar água de resfriamento, o uso de agente de liberação pode ser reduzido consideravelmente. Em seguida, o operador não usará o agente desmoldante para reduzir a temperatura do molde. As vantagens são efetivamente estender a vida do molde, salvar o ciclo de fundição, melhorar a qualidade do produto, diminuir o molde pegajoso e tensão, alumínio pegajoso e o uso de agente de liberação. E também pode reduzir as perdas de pinos ejetores e do núcleo do molde causados ​​pela temperatura excessiva do molde.
4. Os moldes devem ser pré-aquecidos antes da produção, o que pode evitar rachaduras resultantes de molde frio, de repente, encontrar líquido de metal quente. Molde complexo pode usar maçarico ou gás liquefeito, ou controlador de temperatura do molde, se disponível. Molde simples pode usar tiro lento para pré-aquecer. 5. Se o molde estiver equipado com medição de fluxo de nêutrons, então as linhas de sinal entre a máquina de fundição e o molde devem proibir a fixação. O motivo é claro, na produção diária, é difícil evitar que a água apareça na linha de sinalização e o local de fixação é fácil de quebrar, o que resultará em curto-circuito com a máquina. Se o sinal estiver errado, a conseqüência da luz é o desligamento automático do alarme, enquanto a consequência grave é o sinal ficar desordenado e o molde danificado. Portanto, o interruptor de viagem deve evitar a água.

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